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Links Sitemap RSS XML politica sulla riservatezzaXiamen Junssen è un esportatore specializzato nella ricerca, sviluppo e produzione di macchine per il rivestimento di idrogel per cuscinetti per elettrodi. Principalmente per il rivestimento, l'indurimento e l'avvolgimento dell'adesivo conduttivo sul foglio dell'elettrodo, l'apparecchiatura adotta una pompa a flusso preciso. Ha anche un sistema di servocontrollo. L'attrezzatura può essere personalizzata in base alle esigenze di prodotto dei clienti, presentando diverse larghezze, diversi metodi di rivestimento e diversi metodi di polimerizzazione.
Rispetto alle normali apparecchiature di rivestimento, il rivestimento in gel per elettrodi ECG TENS ha appositamente ottimizzato i meccanismi di alimentazione e rivestimento.
Con un sistema di controllo PLC + touch screen, tutti i parametri (spessore del rivestimento, temperatura, velocità, tensione) possono essere impostati direttamente sul touch screen. Memorizza automaticamente i parametri di produzione di diversi prodotti e può essere richiamato con un clic quando si cambiano i prodotti, riducendo i tempi di debug e ottenendo una buona coerenza nella produzione in lotti con un basso tasso di difetti.
Dotato di funzioni di tensionamento automatico e misurazione automatica, riduce l'intensità del funzionamento manuale e abbassa i requisiti di abilità degli operatori. L'efficienza produttiva è molte volte superiore rispetto al rivestimento manuale.
È possibile fornire configurazioni personalizzate di diverse larghezze, diversi metodi di rivestimento e diversi metodi di polimerizzazione in base ai requisiti di prodotto del cliente. Ciò consente sia la produzione multivariata su piccola scala da parte di piccoli produttori sia l’integrazione con linee di produzione di fogli di elettrodi completamente automatiche per una produzione continua su larga scala.
Rispetto al funzionamento manuale tradizionale, il design automatizzato riduce efficacemente gli errori umani causati da operazioni ripetitive e lunghi orari di lavoro. Il processo completamente automatico dall'alimentazione delle materie prime, al rivestimento, all'indurimento fino all'avvolgimento del prodotto finito consente una produzione continua con meno interventi manuali, contribuendo ad abbreviare i cicli di produzione, ridurre i costi di manodopera e migliorare l'efficienza produttiva complessiva e la stabilità della qualità della produzione di idrogel dei cuscinetti per elettrodi.
Questa linea di rivestimento in gel per cuscinetti dispersivi medici è applicabile a tutti i rivestimenti in tessuto non tessuto. Può produrre prodotti pastosi e pastosi e può essere utilizzato anche per unguenti per ridurre la febbre, unguenti per impacchi freddi, cerotti per l'acne, cerotti per maschere di bellezza, cerotti per reumatismi, cerotti per borse sotto gli occhi, adesivi repellenti per insetti, unguenti per la cinetosi, cerotti per talloni, medicazioni idrocolloidali e prodotti transdermici rivestiti.
Componenti strutturali principali della macchina per l'applicazione di idrogel conduttivo roll-to-roll
1. Unità di svolgimento
2. Unità di alimentazione e rivestimento adesivo
3. Unità di laminazione
4. Unità di polimerizzazione
5. Unità di avvolgimento
6. Sistema di controllo
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Nome del prodotto |
Macchina per il rivestimento di fogli di idrogel conduttivo |
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Modello |
HCM-D260 |
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Energia |
8kW |
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Voltaggio |
380 V |
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Dimensioni |
6,6 m×0,8 m×1,6 m |
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Larghezza effettiva del rivestimento |
Inferiore a 280 mm (personalizzabile) |
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Gamma di spessori del rivestimento |
0,8mm~2mm |
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Precisione dello spessore del rivestimento |
ca. 0,1 mm |
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Velocità di produzione |
0 m/min ~ 3 m/min (regolabile in base allo spessore) |
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Diametro del rotolo di supporto |
Max. Φ500 mm |
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Peso |
ca. 1000KG |
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Sistema di controllo |
Controllo Delta PLC |
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OEM/ODM |
SÌ |
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Periodo di garanzia |
1 anno |
Layout completo della linea di produzione e proposte di design
Ispezioni in loco e guida alla scelta delle attrezzature
Formazione pratica per gli operatori
Personalizziamo tutto in base al tipo di prodotto, alle condizioni del sito e all'output target.
Risoluzione dei problemi remota da parte di ingegneri esperti
Visite di servizio in loco quando necessario
Fornitura di ricambi stabile e a prezzi competitivi per tutta la durata della vostra attrezzatura
Il nostro obiettivo è mantenere la vostra linea operativa senza interruzioni.
Potete inviarci i vostri requisiti specifici relativi alla larghezza del rivestimento, alla resa, al metodo di rivestimento e ad altri parametri, nonché alle caratteristiche dei vostri prodotti lavorati. Il nostro team tecnico progetterà gratuitamente una soluzione personalizzata per voi e confermerà con voi tutti i dettagli prima della produzione per garantire che l'attrezzatura soddisfi pienamente le vostre esigenze di produzione.
Per i modelli standard disponibili in magazzino, possiamo organizzare la consegna entro 7 giorni lavorativi dalla ricezione del deposito. Per le apparecchiature personalizzate, il tempo di consegna generale è di 30 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e vi informeremo in anticipo del programma specifico e aggiorneremo lo stato di avanzamento della produzione in tempo reale.
SÌ. Dopo che l'attrezzatura arriva presso la vostra fabbrica, possiamo organizzare la visita di tecnici professionisti presso il vostro sito per l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori fino a quando l'attrezzatura non funziona in modo stabile e i vostri lavoratori non riescono a gestirla abilmente. Dovrai solo sostenere le spese di viaggio e soggiorno di andata e ritorno dei nostri tecnici.