Macchina per la produzione di elettrodi ECG con linguetta di rivestimento in linea

Le apparecchiature Junssen vengono sottoposte a severi test prima della spedizione. I clienti interessati sono invitati a contattarci per un preventivo! La macchina per la produzione di elettrodi ECG con linguette di rivestimento in linea è di dimensioni compatte e facile da usare. L'apparecchiatura è dotata di un meccanismo di rivestimento che applica direttamente il rivestimento, lo polimerizza e quindi esegue la fustellatura della forma e del prodotto finito. La velocità di produzione dell'apparecchiatura può essere regolata in base all'effetto indurente dell'idrogel.

Processo di produzione

Macchina per la produzione di elettrodi con linguetta ECG: Svolgimento del materiale di base - Idrogel conduttivo - Indurimento UV - Assemblaggio di fissaggio - Fustellatura della forma - Prodotto finito e avvolgimento

1. Svolgimento del materiale di base

Lo svolgimento della materia prima è la fase preparatoria iniziale dell'intero processo produttivo, che ha lo scopo di alimentare stabilmente la materia prima avvolta in bobine nella successiva linea di lavorazione. Il materiale di base viene solitamente pre-laminato su un albero centrale rigido, gonfiabile o meccanico, montato su una stazione di svolgimento con controllo automatico della tensione regolabile. Prima dello svolgimento formale, gli operatori calibreranno la posizione del materiale di base attraverso i sistemi di controllo della posizione dei bordi (EPC) per correggere la deviazione e garantire che il materiale di base entri nei processi successivi su una linea centrale coerente e accurata (configurazioni opzionali). Il sistema di controllo automatico della tensione mantiene una forza di trazione costante sul materiale di base durante tutto lo svolgimento, evitando problemi come grinze o deformazioni da allungamento eccessivo che potrebbero compromettere la successiva precisione della lavorazione. Per diversi tipi di materiali di base (come film flessibile in PET, tessuto non tessuto o substrato in schiuma), la velocità di svolgimento e i parametri di tensione vengono regolati in anticipo per adattarsi alla velocità di lavorazione delle procedure a valle, garantendo una produzione continua e ininterrotta.

2. Polimerizzazione UV

Una volta completato il rivestimento conduttivo, il materiale di base rivestito a umido entra immediatamente nel tunnel di polimerizzazione UV per completare la polimerizzazione e la formatura rapide. La polimerizzazione UV è una tecnologia di polimerizzazione energetica efficiente: sotto l'irradiazione di luce ultravioletta ad alta intensità con lunghezza d'onda specifica (solitamente 200-400 nm), il fotoiniziatore nella formula del rivestimento conduttivo si decompone per generare radicali liberi, che avviano la polimerizzazione di reticolazione dei leganti polimerici, convertendo il rivestimento liquido in una pellicola conduttiva solida e strettamente legata in decine di secondi o addirittura secondi. Il sistema di polimerizzazione UV è dotato di lampade UV a potenza regolabile e dispositivi di controllo della temperatura, che possono regolare l'intensità dell'irradiazione e la velocità della linea in base allo spessore del rivestimento e alla composizione della formula per evitare una polimerizzazione incompleta o una fragilità eccessiva. Rispetto all'essiccazione termica, la polimerizzazione UV presenta i vantaggi di un'elevata velocità di elaborazione, un basso consumo energetico e un ingombro ridotto e non causerà un'eccessiva deformazione dei materiali di base sensibili al calore, garantendo al tempo stesso la forza di legame tra il rivestimento conduttivo e il materiale di base e la stabilità della struttura della rete conduttiva.

3. Fustellatura della forma

La fustellatura della forma è una fase di lavorazione della formatura che taglia il semilavorato integrato assemblato nella forma geometrica e nelle dimensioni specificate in base ai requisiti di progettazione del prodotto. In questa fase viene utilizzata una fustellatrice piana di precisione o una fustellatrice rotativa abbinata a una fustella in acciaio affilata personalizzata (o un'attrezzatura di fustellatura laser per forme fini complesse). Sotto la pressione e la velocità di alimentazione impostate, la fustella taglia completamente gli strati funzionali e il materiale di base (o completa il taglio a metà in base alle esigenze, mantenendo lo strato protettivo di supporto) e rimuove il materiale di scheletro di scarto in eccesso scaricando automaticamente. La fustellatura ad alta precisione garantisce che l'errore dimensionale del prodotto sia controllato entro un intervallo di tolleranza molto piccolo e che il tagliente sia liscio senza sbavature, delaminazione o deformazione della bava, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio e utilizzo del prodotto finale. Per i prodotti con strutture interne complesse come fori di posizionamento cavi e contorni dalla forma speciale, viene utilizzata la fustellatura progressiva multistazione per completare tutti i processi di formatura contemporaneamente per garantire efficienza e precisione di lavorazione.

4. Prodotto finito e avvolgimento

Il prodotto finito e l'avvolgimento rappresentano la procedura finale dell'intero processo produttivo per i prodotti finiti a base di bobina. Dopo lo stampaggio tramite fustellatura, i prodotti finiti vengono ispezionati tramite sistemi di ispezione automatici online, che rilevano e contrassegnano prodotti difettosi con dimensioni non qualificate, rivestimento scadente, parti mancanti o difetti di bavatura. I prodotti finiti qualificati vengono quindi avvolti ordinatamente su un albero centrale di imballaggio specificato attraverso una stazione di avvolgimento automatico. Analogamente alla fase di svolgimento, anche la stazione di avvolgimento adotta dispositivi di controllo automatico della tensione e di allineamento preciso dei bordi per garantire che il rotolo di prodotto finito avvolto sia pulito, teso, senza pieghe o deviazioni, il che è conveniente per il successivo trasporto, stoccaggio e utilizzo a valle. Per i prodotti finiti a forma di foglio, questa fase conterà e impilerà automaticamente i fogli finiti fustellati, per poi inserirli nell'imballaggio; per i prodotti finiti in bobina, una volta completato l'avvolgimento, il rotolo viene etichettato con le specifiche del prodotto, il numero di lotto e la data di produzione, quindi sigillato e imballato per lo stoccaggio e la consegna.

Principi fondamentali

Questa apparecchiatura utilizza un processo di rivestimento e formatura in linea integrato e continuo, eliminando il tradizionale modello di lavorazione segmentato offline che prevede la preparazione dell'adesivo, la laminazione e la fustellatura. L'intera linea di produzione utilizza un substrato in rotolo come supporto e, seguendo un percorso di flusso del materiale unificato, completa in sequenza le operazioni continue e completamente automatizzate di svolgimento, rivestimento in linea di adesivo conduttivo, polimerizzazione UV, fustellatura ad alta precisione e riavvolgimento dei prodotti finiti; L'intero processo è coordinato e controllato da un PLC in combinazione con sistemi di controllo a circuito chiuso per guida del nastro, tensione e spessore, completando la trasformazione dei semilavorati degli elettrodi ECG in prodotti finiti in un unico passaggio. Ciò garantisce uno spessore costante dello strato adesivo conduttivo, dimensioni di posizionamento precise e una conduttività elettrica uniforme fin dall'inizio.

Confronto tra la macchina per elettrodi a linguetta ECG per incollaggio in linea Junssen e l'attrezzatura offline tradizionale

Domande frequenti

1. A cosa serve una macchina per la produzione di elettrodi ECG con linguette di rivestimento in linea?

Una macchina per la produzione di elettrodi ECG con linguetta di rivestimento in linea è progettata per la produzione automatica di elettrodi ECG a linguetta. Combina processi continui di alimentazione, rivestimento, taglio e assemblaggio del materiale per aiutare i produttori a ottenere una produzione di elettrodi efficiente e coerente.

2. Quali sono i vantaggi del processo di verniciatura in linea?

Il processo di rivestimento in linea consente l'applicazione continua e precisa di gel conduttivo o materiali adesivi durante la produzione. Aiuta a migliorare la consistenza del rivestimento, a ridurre gli sprechi di materiale e a mantenere stabile la qualità del prodotto.

3. Quali materiali possono essere lavorati da questa apparecchiatura?

La macchina può lavorare vari materiali utilizzati nella produzione di elettrodi ECG, tra cui gel conduttivo, strati adesivi, substrati in schiuma, pellicole conduttive e componenti con linguette. La compatibilità dei materiali può essere regolata in base ai requisiti specifici del prodotto.

4. In che modo queste apparecchiature migliorano l'efficienza produttiva?

Integrando più fasi di produzione in un unico processo automatizzato, l'apparecchiatura riduce la movimentazione manuale, migliora la velocità di lavorazione e garantisce risultati stabili. È adatto ai produttori che richiedono una produzione di massa affidabile di elettrodi ECG.

5. La macchina può supportare diversi design e specifiche di elettrodi?

SÌ. L'apparecchiatura può essere configurata in base alle diverse dimensioni, forme e requisiti di produzione degli elettrodi. È possibile fornire stampi e parametri di produzione personalizzati per soddisfare le diverse applicazioni dei clienti.

6. In che modo la macchina garantisce la precisione del rivestimento e la consistenza del prodotto?

L'apparecchiatura utilizza un sistema di rivestimento controllato per mantenere un'applicazione uniforme del materiale. L'alimentazione stabile e la lavorazione precisa contribuiscono a garantire prestazioni costanti degli elettrodi e a ridurre le variazioni di qualità durante la produzione.

7. L'apparecchiatura è facile da utilizzare e manutenere?

SÌ. La macchina è progettata per un funzionamento e una manutenzione convenienti. La sua struttura ottimizzata aiuta a ridurre i tempi di pulizia, minimizzare i tempi di inattività e supportare una produzione stabile a lungo termine.

8. Junssen fornisce supporto tecnico e soluzioni personalizzate?

SÌ. Junssen fornisce supporto tecnico professionale, personalizzazione delle apparecchiature, guida all'installazione e servizio post-vendita in base ai requisiti di produzione dei clienti per garantire un funzionamento regolare e una produzione efficiente.