Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Tutti i diritti riservati.
Links Sitemap RSS XML politica sulla riservatezzaJunssen è un produttore affidabile. La fustellatrice adesiva completamente automatica è dotata di una funzione di tracciamento ottico degli occhi, la logica di funzionamento di una fustellatrice autoadesiva può essere riassunta in tre fasi principali: alimentazione, fustellatura e uscita dei prodotti finiti. È adatta per la lavorazione mediante fustellatura di materiali come pellicole protettive, adesivi monofacciali e biadesivi, fogli di rame e alluminio, schiuma e prodotti adesivi.
Unità di alimentazione
La linea di conversione etichette completamente automatica è dotata di un rack di alimentazione a sbalzo e di un sistema di controllo della tensione. Il diametro standard del rullo di alimentazione è 300-500 mm, adatto per materie prime con una larghezza di 100-350 mm.
Sistema di controllo della tensione
La configurazione standard utilizza un controller di tensione della polvere magnetica per regolare la tensione di alimentazione in base ai diversi spessori del materiale, prevenendo allungamenti, deformazioni o alimentazione allentata. I modelli di fascia alta possono essere dotati di sensori di alimentazione e tensione azionati da servomotore per la regolazione automatica della tensione, adatti per la lavorazione di schiuma ultrasottile, carta release e altri materiali sensibili.
Sistema di correzione della deviazione
La maggior parte dei modelli sono dotati di dispositivi di correzione automatica della deviazione che utilizzano sensori fotoelettrici o ultrasonici per rilevare i cambiamenti di posizione del materiale. Il sistema di regolazione motorizzato corregge la deviazione dell'alimentazione in tempo reale, garantendo un accurato allineamento della fustellatura e una qualità di produzione stabile.


● Sistema doppio:La fustellatrice per adesivi ad alta velocità non solo può completare normalmente la lavorazione una tantum di prodotti complessi, ma può anche dividere il portacoltello in base alle diverse esigenze e completare contemporaneamente la lavorazione di due prodotti diversi.
● Correzione del colore ripetuta:Efficace nell'eliminare errori cumulativi durante la lavorazione di prodotti stampati, prodotti con spaziatura disuguale (grafite sintetica), ecc.
● Rilevamento online delle dimensioni del CCD:Utilizzando una telecamera CCD ad alta velocità, le dimensioni del prodotto vengono monitorate in tempo reale. La dimensione del prodotto viene rilevata online e contemporaneamente vengono identificati i prodotti difettosi.
● Memorizzazione degli ordini:Può memorizzare 600 set di dati sugli ordini.
|
Elemento parametro |
Gamma standard |
Descrizione |
|
Larghezza massima di elaborazione |
150 mm–320 mm |
Selezionare il modello di larghezza corrispondente in base alle dimensioni del prodotto, riservare un margine di bordo di 20 mm–30 mm per i materiali |
|
Velocità di fustellatura massima |
10 m/min–60 m/min |
La velocità effettiva è influenzata dallo spessore del materiale e dalla complessità della fustellatura; i materiali sottili possono funzionare alla massima velocità, mentre i materiali spessi richiedono una velocità ridotta |
|
Precisione di fustellatura |
±0,05 mm–±0,15 mm |
I modelli servo di fascia alta raggiungono una precisione di ±0,05 mm, soddisfacendo le esigenze di elaborazione degli accessori elettronici |
|
Diametro massimo del rotolo di svolgimento/riavvolgimento |
300 mm–500 mm |
Un diametro del rotolo più grande significa meno cambi di rotolo, ideale per la produzione di massa |
|
Spessore del materiale applicabile |
0,02 mm–3 mm |
Le versioni rinforzate supportano materiali in schiuma fino a 5 mm di spessore |
|
Potenza totale |
1,5 kW–3 kW |
Funziona con alimentazione domestica standard da 220 V, non è richiesto alcun cablaggio di alimentazione industriale aggiuntivo |
|
Impronta dell'attrezzatura |
1,5 mq–3 mq |
Pressa per etichette senza operatore Dimensioni tipiche: lunghezza 2 m–3 m, larghezza 0,6 m–1 m, adatta a piccole officine |
Il taglierino rotativo per etichette ad alta precisione è in grado di lavorare la maggior parte dei materiali in rotolo e non metallici. I materiali compatibili comunemente utilizzati includono:
1. A base cartacea: adesivo biadesivo, autoadesivo, carta release, carta per etichette, pellicola di plastica, ecc.;
2. A base di schiuma: schiuma EVA, schiuma PU, schiuma PE, schiuma acrilica, ecc. (schiuma tampone elettronica);
3. A base di pellicola: pellicola in PET, pellicola in PVC, pellicola in PE, pellicola OPP, pellicola di diffusione, pellicola schiarente, ecc. (materiali per pellicole ottiche);
4. A base di gomma/schiuma: cuscinetti in silicone, anelli di tenuta in gomma, schiuma, guarnizioni di tenuta, ecc.;
5. Altro: tessuto conduttivo, tessuto non tessuto, rete antipolvere, nastro medico traspirante, circuiti stampati flessibili, ecc.
Una fustellatrice adesiva completamente automatica è progettata per la lavorazione automatica di materiali adesivi, tra cui etichette, adesivi, pellicole, nastri e prodotti fustellati personalizzati. Integra i processi di alimentazione, posizionamento, taglio e rimozione degli scarti del materiale per migliorare l'efficienza produttiva.
L'apparecchiatura è in grado di gestire vari materiali adesivi alimentati a bobina, come carta autoadesiva, pellicola PET, PVC, nastro biadesivo, adesivo in schiuma, pellicola protettiva e altri materiali flessibili utilizzati in applicazioni industriali.
Il processo di produzione automatizzato riduce le operazioni manuali, migliora la coerenza dell'elaborazione e aiuta a mantenere un output stabile. Riduce inoltre gli sprechi di materiale e migliora l'efficienza produttiva complessiva rispetto ai metodi di lavorazione semiautomatici o manuali.
SÌ. L'attrezzatura può essere configurata con diversi stampi e utensili da taglio per produrre varie forme, dimensioni e prodotti adesivi personalizzati in base alle esigenze del cliente.
La macchina utilizza un controllo preciso dell'alimentazione, una regolazione stabile della tensione e sistemi di posizionamento accurati per mantenere prestazioni di taglio costanti. La correzione opzionale della deviazione e i sistemi di servocontrollo possono migliorare ulteriormente la stabilità della lavorazione.
SÌ. La macchina è progettata con un sistema di controllo intuitivo e una struttura pratica, che rendono più convenienti il funzionamento, la regolazione dei parametri e la manutenzione ordinaria. È inoltre disponibile un supporto tecnico professionale per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
SÌ. Junssen fornisce soluzioni personalizzate basate su diversi materiali, strutture di prodotto, requisiti di capacità produttiva e scenari applicativi, inclusa la configurazione delle apparecchiature, gli aggiornamenti funzionali e il supporto tecnico.