Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Tutti i diritti riservati.
Links Sitemap RSS XML politica sulla riservatezzaLa nostra macchina per la produzione di elettrodi terapeutici a filo per Junssen può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. Sia lo stampo che la configurazione possono essere regolati in modo flessibile. Molti clienti ci scelgono proprio per il nostro supporto ai servizi OEM. Dalla progettazione alla spedizione finale, possiamo soddisfare le loro esigenze. La macchina supporta la produzione automatizzata continua di elettrodi terapeutici collegati a filo, integrando più processi chiave come l'alimentazione del materiale, il posizionamento del filo conduttore, la pressatura e la formatura in un unico flusso di lavoro. Riduce efficacemente l'intervento manuale, migliora l'uniformità della produzione e riduce i costi di manodopera per i produttori.
La linea di produzione di elettrodi TENS cablati può completare la produzione di elettrodi finiti con fili. Offriamo la possibilità di fustellatura tonda e fustellatura piatta e siamo dotati di attrezzature ad alta velocità, in grado di produrre 100.000 tamponi al giorno.
|
Dimensione di confronto |
Apparecchiature per la produzione di elettrodi cablati per fisioterapia |
Attrezzature per la produzione di elettrodi per fisioterapia a bottone |
|
Obiettivi principali del trattamento |
Elaborare principalmente la connessione fissa tra cavi e strati conduttivi dell'elettrodo, richiedendo un fissaggio stabile dei terminali del filo per evitare di cadere durante l'uso ripetuto |
Elabora principalmente l'installazione e il fissaggio dei bottoni a pressione (bottoni automatici in metallo) sul foglio degli elettrodi, richiedendo il posizionamento preciso del bottone per garantire l'abbinamento con il connettore dello strumento di fisioterapia |
|
Attrezzatura principale richiesta |
1. Macchina spelafili e crimpatrice 2. Attrezzatura per la laminazione e pressatura dello strato conduttivo del filo 3. Apparecchiature per la sigillatura e l'indurimento dei terminali dei cavi 4. Meccanismo di taglio e posizionamento della lunghezza del filo |
1. Macchina automatica per l'alimentazione e la rivettatura di bottoni automatici 2. Dispositivo di posizionamento e perforazione dei bottoni 3. Apparecchiatura per il rilevamento della connessione conduttiva con bottoni metallici 4. Meccanismo di stabilizzazione della pressione di installazione del pulsante |
|
Requisiti del processo di connessione |
Il filo conduttore deve essere saldamente combinato con lo strato conduttivo, solitamente utilizzando un legame adesivo conduttivo o una fusione a caldo, l'apparecchiatura deve controllare la temperatura, la pressione e il tempo di collegamento per garantire una conduttività stabile e impedire l'ossidazione o l'allentamento dell'interfaccia |
Il bottone a pressione in metallo deve essere rivettato e fissato sul foglio dell'elettrodo ed è richiesto il contatto conduttivo tra il bottone e lo strato conduttivo. L'apparecchiatura deve controllare la pressione di rivettatura per evitare che il pulsante sia troppo allentato per cadere o troppo stretto per danneggiare la struttura dell'elettrodo |
|
Requisiti di precisione del posizionamento |
Requisiti di precisione di posizionamento bassi, l'importante è garantire che l'errore di lunghezza della linea in uscita rientri nell'intervallo consentito e che il terminale non sia sfalsato |
Requisiti di elevata precisione di posizionamento, l'errore di posizione centrale del pulsante di solito deve essere controllato entro ± 0,5 mm per garantire che possa essere accuratamente abbinato alla presa dello strumento di fisioterapia |
|
Differenza del flusso di processo della linea di produzione |
Preparazione del materiale → rivestimento adesivo conduttivo → posizionamento del terminale del filo → incollaggio con pressatura a caldo → sigillatura dell'isolamento → taglio e formatura → test del prodotto finito |
Preparazione del materiale → laminazione dello strato conduttivo → punzonatura di posizionamento → alimentazione con bottoni a pressione → fissaggio con rivettatura → test conduttivo → taglio e formatura → test del prodotto finito |
|
Requisiti di prova |
Concentrarsi sul test della resistenza alla trazione della connessione del cavo, della resistenza complessiva dell'elettrodo e delle prestazioni di tenuta del terminale per prevenire la rottura del filo e uno scarso contatto durante l'uso |
Concentrati sul test della fermezza della rivettatura del pulsante a scatto, della resistenza di conduzione tra il pulsante e lo strato conduttivo e della dimensione corrispondente del pulsante per garantire che possa essere rapidamente collegato ed estratto con lo strumento di fisioterapia |
|
Efficienza produttiva |
Minore efficienza produttiva, poiché le fasi di lavorazione e posizionamento del filo conduttore sono ingombranti, solitamente una produzione inferiore del 10%-20% per unità di tempo rispetto al tipo a pulsante |
Una maggiore efficienza produttiva, l'alimentazione automatica dei bottoni a pressione e la rivettatura possono ottenere una produzione continua ad alta velocità, adatta per la produzione di massa su larga scala |
|
Costo dell'attrezzatura |
Relativamente inferiori, le apparecchiature di elaborazione principale hanno una struttura semplice e l'investimento nella trasformazione personalizzata è ridotto |
Relativamente più alto, richiede meccanismi di posizionamento ad alta precisione e sistemi di alimentazione automatica, e il prezzo dei set completi di apparecchiature è superiore di circa il 15% -30% rispetto a quello delle apparecchiature cablate |
|
Adattabilità alle specifiche del prodotto |
Forte adattabilità, può produrre fogli di elettrodi di diverse dimensioni regolando la lunghezza del filo e i parametri di taglio ed è conveniente cambiare la produzione di prodotti multi-specifica |
Scarsa adattabilità, dimensioni diverse dei bottoni devono essere sostituite con stampi di alimentazione e dispositivi di posizionamento corrispondenti e occorre molto tempo per adattarsi quando si cambiano le specifiche del prodotto |
Se stai cercando una soluzione affidabile, flessibile e di alta precisione per la produzione di elettrodi terapeutici cablati, la nostra macchina per la produzione di elettrodi TENS con filo di piombo è in grado di soddisfare requisiti a tutto tondo, dalla produzione ad alta velocità al rigoroso controllo di qualità. Non esitate a contattarci per un preventivo personalizzato o organizzare una dimostrazione presso la sede della vostra azienda.


L'intero telaio della fustellatrice per elettrodi per terapia fisica è realizzato in piastre di acciaio, che forniscono una struttura complessiva rigida e stabile.
Completa tutte le procedure principali in un'unica macchina: svolgimento di idrogel, unione di tessuto conduttivo e idrogel, laminazione di tessuto non tessuto, fustellatura del contorno di idrogel e taglio della forma della pellicola distaccante.
Supporta il passaggio rapido tra diverse specifiche di elettrodi e realizza un taglio stabile e continuo per elettrodi con spessori diversi.
Adotta una stazione di fustellatura rotativa con stampo rotante cilindrico e rullo di pressione, caratterizzata da velocità elevata, alta precisione e funzionamento regolare.
Azionato da un servomotore ad alta precisione + un sistema di trasmissione ad ingranaggi di precisione, mantiene una registrazione accurata anche in condizioni di funzionamento ad alta velocità per garantire una qualità di taglio costante.
Una volta effettuato lo spostamento del materiale durante la lavorazione, gli operatori possono regolare con precisione i parametri direttamente sul touch screen dell'HMI senza fermare la macchina.
Ridurre notevolmente la perdita di tempi di inattività e migliorare l’efficienza complessiva della produzione.
Sensori di tensione multipli integrati abbinati ad algoritmi di controllo a circuito chiuso.
Monitoraggio in tempo reale e regolazione dinamica della tensione per idrogel, tessuto conduttivo, non tessuto e altre materie prime nelle fasi di svolgimento e trasporto.
Evita efficacemente i difetti comuni: grinze del materiale, disallineamento dello strato intermedio e deformazione da stiramento causata da tensione irregolare.
Il controllo costante della tensione garantisce dimensioni, contorni e allineamento della laminazione uniformi dei fogli di elettrodi finiti.
Il design della fustellatura continua roll-to-roll riduce al minimo il funzionamento manuale, riduce i costi di manodopera e migliora notevolmente il livello di integrazione e automazione dell'intera linea di produzione.
Tutte le macchine vengono spedite direttamente dalla nostra fabbrica con tempi di consegna brevi. Imballiamo le attrezzature con casse di legno esenti da fumigazione per l'esportazione e offriamo opzioni di spedizione flessibili tra cui il trasporto marittimo, aereo e porta a porta. Ogni unità è sottoposta a un rigoroso controllo multistrato prima della spedizione. Su richiesta è possibile fornire una serie completa di documenti di sdoganamento per soddisfare tutte le vostre esigenze logistiche.