Matrice per tranciatura

In qualità di produttore di stampi per tranciatura, il componente principale della potenza degli stampi per punzonatura pneumatica Junssen è il cilindro pneumatico standard. La sua struttura è molto più semplice del sistema di alimentazione idraulico e non ci sono problemi come perdite di olio e blocchi del passaggio dell'olio che potrebbero verificarsi nel sistema idraulico. La manutenzione giornaliera richiede solo controlli regolari della pressione dell'aria e l'aggiunta di olio lubrificante al meccanismo di guida. Allo stesso tempo, quando un punzone o una matrice si usurano, possono essere rettificati su una rettificatrice per ripristinarne l'affilatura.

Caratteristiche

La matrice per lo stampaggio del tessuto non tessuto è alimentata da aria compressa. Non vi è alcun rischio di dispersione elettrica o incendio. L'aria compressa stessa è atossica e innocua. Dopo essere stato scaricato, non causerà inquinamento all'ambiente, né porterà all'inquinamento del pezzo in lavorazione e dell'officina a causa di perdite di olio idraulico. Allo stesso tempo, la matrice di punzonatura pneumatica può essere opportunamente dotata di dispositivi di rilevamento di sicurezza. Se durante l'operazione qualcuno estende accidentalmente la mano nell'area di lavorazione, il sistema pneumatico può interrompere rapidamente l'alimentazione dell'aria e interrompere il processo di punzonatura, evitando incidenti di sicurezza.

Durata di servizio

Procedura operativa

Preparazione → Elaborazione della punzonatura → Ispezione della qualità → Cura post-spegnimento → Manutenzione giornaliera

1.Preparazione: regolare il posizionamento e fissare il pezzo

2.Process

Manuale: attivare il punzone pneumatico → ripristino automatico

Auto: programma preimpostato per la perforazione continua

3.Ispezionare la qualità del pezzo finito

4. Dopo l'uso: sfiatare l'aria → pulire i rifiuti → lubrificare → conservare all'asciutto

5. Manutenzione quotidiana: controllare elementi di fissaggio/bordi, rettificare tempestivamente il tagliente usurato

Applicazione

1. Perforatrice per buste da confezionamento: Si tratta solitamente di un accessorio della macchina confezionatrice, utilizzato per realizzare fori per maniglie o fori di ventilazione per buste di plastica e buste di carta.

2. Materiali applicabili: Per PO/PP/PE e altri film plastici di strumenti per la formazione di tamponi dispersivi monouso, nonché materiali compositi carta-plastica, per la perforazione. Può anche elaborare materiali polimerici morbidi, pellicole conduttive per lastre negative mediche e materie prime per medicazioni mediche preformate, soddisfacendo i requisiti di tranciatura e formatura di diversi materiali morbidi a strato sottile in campi industriali e medici.

3. Produzione di materiali di consumo medici monouso: come stampo speciale per piastre di elettrodi negativi monouso e prodotti per medicazioni mediche, può completare rapidamente la tranciatura e la formatura ad alta precisione delle materie prime, adattarsi a linee di produzione automatizzate su larga scala e garantire dimensioni costanti e qualità di taglio di ciascun prodotto.

4. Industria elettronica e delle nuove energie: viene utilizzato per la lavorazione di tranciatura di film sottili conduttivi e materiali isolanti flessibili abbinati alle celle della batteria, soddisfacendo i requisiti di precisione dimensionale di parti sottili speciali nel settore.

5. Industria dell'imballaggio e della stampa: può completare la perforazione e la tranciatura di materiali di marchi, etichette autoadesive e pellicole per imballaggi flessibili, soddisfacendo i requisiti di lavorazione batch ad alta precisione nel settore.

6. Lavorazione di interni automobilistici: viene utilizzata per la punzonatura e la tranciatura di pellicole decorative interne flessibili e materiali per cuscini adesivi, che possono adattarsi alle esigenze di lavorazione di diverse dimensioni a forma speciale e soddisfare gli standard di produzione di massa del settore.

Domande frequenti

1. Qual è la funzione di base di uno stampo per tranciatura?

È uno strumento di stampaggio di precisione utilizzato per tagliare materiali piatti, come lamiere, plastica e cartone, in forme specifiche. Durante il processo, il pezzo separato diventa il componente finale del prodotto, mentre il materiale rimanente viene trattato come rottame.

2. Qual è la differenza tra tranciatura e punzonatura?

La differenza principale è lo scopo del materiale tagliato. Nelle operazioni di tranciatura, il pezzo rimosso è il pezzo finito richiesto, mentre la lamiera rimanente è materiale di scarto. Nei processi di punzonatura, la sezione rimossa viene scartata e il risultato desiderato è il foro creato nel foglio originale.

3. Quali materiali vengono comunemente utilizzati per la produzione degli stampi di tranciatura?

I materiali comuni includono acciai per utensili come D2 e ​​SKD11 per produzioni in grandi volumi che richiedono un'eccellente resistenza all'usura, acciaio al carbonio per applicazioni e prototipi semplici e materiali in metallo duro per progetti impegnativi che richiedono la massima durezza e una durata di servizio estesa.

4. Cosa causa le bave durante il processo di tranciatura e come possono essere ridotte al minimo?

Le bave sono generalmente causate da uno spazio non corretto tra punzone e matrice, taglienti usurati o posizionamento insufficiente del materiale. Possono essere ridotti ottimizzando la distanza in base allo spessore del materiale, mantenendo i taglienti affilati e garantendo un fissaggio stabile del pezzo durante il funzionamento.

5. Come viene determinato il corretto gioco del punzone e della matrice?

La distanza corretta dipende dallo spessore del materiale, dalla durezza e dalla resistenza alla trazione. Per la maggior parte delle applicazioni metalliche, il gioco è generalmente impostato entro una percentuale adeguata dello spessore del materiale. I materiali più duri o più spessi generalmente richiedono uno spazio maggiore, mentre i materiali più morbidi e sottili richiedono uno spazio minore.

6. Quale manutenzione è necessaria per una matrice per stampaggio?

La manutenzione regolare include la pulizia dei residui di materiale dalle superfici di taglio, il controllo di usura o danni, il serraggio di componenti allentati, la lubrificazione delle parti mobili e la conservazione dell'utensile in un ambiente pulito e asciutto quando non viene utilizzato. Una corretta manutenzione aiuta a mantenere la precisione del taglio e a prolungare la durata.