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Links Sitemap RSS XML politica sulla riservatezzaI vari tipi di punzonatrici sviluppate in modo indipendente dalla Junssen Company of China sono classificati come segue: Il kit completo di stampi pneumatici Full-cut Die è costituito principalmente da base dello stampo, punzone, cavità dello stampo, cilindro, molla di ripristino, componenti di guida e strumenti di posizionamento. Consideriamo la base dello stampo come una struttura di fondazione stabile, che può fissare saldamente tutti i componenti dello stampo e garantire che l'attrezzatura possa funzionare senza intoppi durante ogni lavorazione di stampaggio.
1. Sistema di controllo: la macchina per la produzione di sacchetti invia segnali oppure può essere controllata manualmente in modo indipendente utilizzando una valvola elettromagnetica.
2. Materiali di lavorazione: forma, prodotti in alluminio; Aghi per punzonatura, acciaio al tungsteno/acciaio per stampi; I manicotti guida e gli stampi inferiori sono realizzati in acciaio per stampi importato.
3. Precisione dell'elaborazione: ± 3um
5. Velocità di lavoro: 100-200 volte/min, a seconda delle dimensioni del prodotto di perforazione pneumatica.
6. Pressione dell'aria: 0,4-0,8 MPa


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Categoria dei parametri |
Nome del parametro |
Unità |
Intervallo di valori tipico |
Descrizione |
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Parametri dimensionali complessivi |
Die Overall Size (Length × Width × Height) |
mm |
Personalizzato in base al prodotto |
Dimensione esterna complessiva dell'intero set di stampi, abbinata alla corrispondente tabella dell'attrezzatura di punzonatura |
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Area di taglio di lavoro |
mm |
50×50 - 1500×1000 |
Massima gamma effettiva di lavorazione a taglio completo del pezzo |
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Peso della morte |
kg |
50-1200 |
Peso totale dello stampo assemblato, per la valutazione del carico dell'attrezzatura |
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Parametri del sistema di taglio |
Spazio di taglio |
mm |
0,03 - 0,15 |
Spazio tra il tagliente della matrice maschio e quella femmina, regolato in base allo spessore del materiale |
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Durezza del tagliente |
HRC |
58 - 64 |
La durezza superficiale delle parti taglienti determina la resistenza all'usura e la durata |
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Tolleranza al taglio |
mm |
±0,05 - ±0,15 |
Tolleranza di precisione dimensionale del prodotto finito dopo il taglio |
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Spessore massimo del materiale da tagliare |
mm |
0,1 - 10 |
Lo spessore massimo del materiale che la fustella può tagliare completamente varia in base al tipo di materiale |
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Parametri del sistema pneumatico |
Pressione dell'aria di lavoro |
MPa |
0,5 - 0,8 |
Intervallo di pressione dell'aria di esercizio normale richiesto per il funzionamento dello stampo |
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Foro del cilindro dell'aria |
mm |
40 - 160 |
Il diametro interno del cilindro pneumatico di azionamento determina la spinta in uscita |
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Massima spinta in uscita |
kN |
6-160 |
Massima spinta di taglio erogata dal sistema pneumatico alla pressione dell'aria nominale |
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Corsa del cilindro |
mm |
20 - 100 |
La corsa di lavoro effettiva del cilindro pneumatico deve soddisfare i requisiti di profondità di taglio |
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Consumo d'aria per ciclo |
L |
0,5 - 8 |
Consumo di aria compressa per un ciclo di taglio completo |
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Parametri di prestazione |
Velocità di lavoro |
cicli/min |
10 - 60 |
Cicli di taglio massimi sostenibili al minuto |
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Durata utile (numero di tagli) |
volte |
500000 - 2000000 |
Vita utile prevista in condizioni di normale manutenzione prima che sia necessaria la rettifica del tagliente |
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Materiali applicabili |
- |
Schiuma, gomma, tessuto non tessuto, cartone, foglio di plastica sottile, materiale per guarnizioni |
Tipi di materiali adatti alla lavorazione a taglio pieno con questa fustella |
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Parametri di installazione e corrispondenza |
Diametro del foro di posizionamento dell'allineamento |
mm |
8 - 16 |
Diametro dei fori di posizionamento per l'installazione e l'allineamento dello stampo sull'attrezzatura |
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Specifiche dell'interfaccia di ingresso dell'aria |
pollice |
G1/4 - G1/2 |
Specifica della filettatura dell'interfaccia pneumatica collegata alla fonte d'aria |
A differenza degli stampi da taglio idraulici che comprimono pesantemente i materiali morbidi, la nostra struttura pneumatica applica una forza di taglio uniforme e delicata. Non allunga né rompe il delicato strato di idrogel sugli elettrodi ECG e TENS e la dimensione di taglio uniforme mantiene una qualità costante per la produzione di massa di cerotti medici monouso, il che aiuta i nostri clienti del settore medico a ridurre in modo efficace i prodotti finiti difettosi. Molte fabbriche di imballaggi e nastri adesivi hanno effettuato ordini ripetuti per la nostra fustella pneumatica a taglio completo e la variante fustella pneumatica è una delle loro scelte più popolari.
Soddisfa i requisiti di punzonatura continua ad alta frequenza per i fori laterali dei sacchetti da imballaggio e i fori di posizionamento del rotolo di nastro, e il design modulare consente la rapida sostituzione di punzoni di diverso diametro per adattarsi al cambio di produzione di diverse specifiche di imballaggio, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva complessiva della linea di produzione. Per la lavorazione di lastre cave di plastica e guarnizioni decorative in lega di alluminio nel settore dei materiali da costruzione, le nostre matrici di punzonatura pneumatica mantengono una precisione di lavorazione stabile durante il funzionamento a lungo termine e le caratteristiche di lavoro a basse vibrazioni evitano la deformazione delle lastre sottili durante la lavorazione, il che soddisfa bene i requisiti di dimensioni standardizzate degli accessori per l'edilizia.
Le principali aree di applicazione del Stampo a taglio completo pneumatico comprendono i seguenti campi:
Utilizzato principalmente per la lavorazione di fori traspiranti e fori per maniglie per cartoni, scatole e confezioni regalo, nonché fori di scarto per etichette autoadesive. Lo stampo di punzonatura pneumatica ha un'elevata velocità di lavorazione ed è adatto alla produzione di grandi quantità di prodotti da imballaggio.
Utilizzato per elaborare le posizioni dei fori di tomaie di scarpe in pelle, divani in pelle e tessuti, come fori traspiranti per scarpe in pelle, fori per cinture e fori decorativi per indumenti. La lavorazione dello stampo di punzonatura pneumatica di materiali morbidi non causa la deformazione del materiale, i diametri dei fori sono uniformi e la velocità di lavorazione è elevata, in grado di soddisfare le esigenze di produzione su larga scala e multivarietà dell'industria tessile della pelle.
Utilizzato per praticare fori su lastre acriliche, lastre in PVC, tessuti stampati e pannelli KT, come posizioni dei fori per insegne luminose, fori di installazione per tessuti stampati e fori decorativi per indumenti. Lo stampo per punzonatura pneumatica è flessibile nell'installazione e può essere adattato a diversi formati di materiale pubblicitario. Il bordo della posizione del foro è liscio e non è richiesta alcuna lavorazione di rettifica secondaria.
Lo stampo per punzonatura pneumatica è uno stampo per stampaggio pneumatico stabile. Questo stampo può adattarsi perfettamente a tutti i processi di produzione di vari cerotti medici in idrogel. Lo stampo è progettato specificamente per la lavorazione di taglio e stampaggio di cerotti per elettrodi di stimolazione elettrica nervosa transcutanea finiti, cerotti per elettrodi per elettrocardiogramma, cerotti idrogel terapeutici e altri materiali adesivi medici morbidi.
Una fustella pneumatica a taglio completo è progettata per il taglio, la punzonatura e la modellatura automatica di materiali flessibili, tra cui pellicole di plastica, prodotti adesivi, materiali di imballaggio e altri materiali in fogli sottili utilizzati in applicazioni industriali.
È adatta alla lavorazione di un'ampia gamma di materiali flessibili, come PE, PP, PVC, pellicole OPP, nastri adesivi, fogli di schiuma, carta e altri materiali personalizzati in base a specifiche esigenze di produzione.
Questa soluzione di taglio offre elevata efficienza di taglio, funzionamento stabile, risultati di formatura precisi e prestazioni affidabili. Può anche essere integrato in sistemi di produzione automatizzati per migliorare la produttività e ridurre i costi di manodopera.
SÌ. Il design dello stampo, la forma di taglio, le dimensioni e le specifiche tecniche possono essere personalizzati in base alla struttura del prodotto, alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di produzione del cliente.
La pressione dell'aria di lavoro richiesta dipende dal tipo di materiale, dallo spessore e dalle condizioni di taglio. Si consiglia una fonte di aria compressa stabile per garantire prestazioni di taglio fluide e costanti.
Sì, questa fustella può essere montata su macchine automatiche di converting, sistemi di confezionamento e linee di produzione personalizzate per processi di taglio continui ed efficienti.
Una manutenzione regolare, una pulizia adeguata, la lubrificazione delle parti mobili, il controllo stabile della pressione dell'aria e l'allineamento accurato dei componenti di taglio possono migliorare efficacemente la durata e la durata dello stampo.