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Links Sitemap RSS XML politica sulla riservatezzaLa punzonatrice pneumatica della China Junssen Intelligent Company può essere classificata in vari tipi in base alla forma dei fori, inclusi fori rotondi, fori a dente di sega, fori a forma di farfalla, fori singoli e multifori, ecc. In base alle esigenze del cliente, è possibile personalizzare stampi speciali per fori di forma specifica. I componenti principali del set completo di stampi includono il corpo del cilindro, il punzone, il manicotto di guida, lo stampo inferiore e la base dello stampo.
Il diametro varia da 1 a 80 mm. È adatto per sacchetti in PE, PO, OPP, PVC, PPE, CPE e altri tipi di sacchetti di plastica, nonché fori per ganci per sacchetti di cancelleria e sacchetti per alimenti. Può rompere sacchetti di plastica monostrato con uno spessore di 0,02 mm.
Questa attrezzatura è adatta per praticare fori in prodotti come PE, PO, PP, OPP, PVC, PPE, PPU, sacchetti di plastica tipo CPE, pellicole traspiranti, pellicole riflettenti, fori per ganci e clip per appendere. Può anche perforare sacchetti di plastica monostrato con uno spessore di 0,02 mm.
La punzonatrice per aerei è un tipo di stampo di punzonatura per un dispositivo di punzonatura di sacchetti di plastica azionato da energia pneumatica. Riceve i segnali dal computer della macchina confezionatrice e quindi funziona tramite una valvola elettromagnetica. La sua struttura è simile a uno stampo per stampaggio a freddo ed è adatta per prodotti realizzati con materiali come PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE e CPE. Può perforare sacchetti di plastica monostrato con uno spessore di 0,02 mm.
La perforatrice manuale è adatta per praticare fori in sacchetti della spesa, sacchetti di riso, sacchetti di detersivi per bucato e vari sacchetti di plastica e sacchetti di carta che richiedono la funzionalità di presa manuale. Può perforare sacchetti di plastica monostrato realizzati con materiali come PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE e CPE, con uno spessore del materiale di 0,02 mm.
Possiamo produrre vari fori di forma speciale, fori multimodali, ecc. in base alle esigenze del cliente (come fori a R, triangolari, trapezoidali e altri fori smussati per custodie di album fotografici, punzonatrici per il taglio di fori smussati per forme rettangolari e trapezoidali, punzonatrici con bordi smussati per fori di album fotografici, stampi a strappo per fori a strappo, stampi a 11 fori, stampi a 12 fori, stampi a 27 fori, Stampi a 29 fori, stampi a 30 fori, stampi a 37 fori, stampi a 39 fori, ecc. per stampi multiforo, adatti per perforare custodie di album fotografici, buste per documenti A4, strisce bianche, pagine interne di CD, biglietti da visita, buste per imballaggi medici e vari prodotti di carta). Possiamo anche perforare vari film plastici fino a 0,02 mm di spessore.

La punzonatrice per sacchetti di plastica è realizzata con materiali in lega di fusione di precisione, con l'acciaio come componente principale. Il suo design enfatizza precisione, stabilità e resistenza all'usura. La potenza di punzonatura è fornita da cilindri ad alta precisione e la struttura è adattata ai requisiti di punzonatura ad alta velocità. La frequenza di azione è elevata e la durata è lunga. È adatto per varie macchine termosaldatrici e tagliatrici (macchine R, macchine a nastro piatto), macchine per la sigillatura del fondo, macchine per la produzione di sacchetti, macchine per la sigillatura su tre lati, macchine per la sigillatura centrale, nonché macchine per la produzione di sacchetti di pellicola di plastica, sacchetti di carta-plastica o utilizzate indipendentemente da valvole azionate a pedale.
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Elemento di confronto |
Matrice di punzonatura pneumatica |
Fustella pneumatica a taglio completo |
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Finalità del trattamento |
Pratica solo fori o tacche parziali sul materiale, il corpo principale del materiale rimane collegato, non separa il pezzo dal materiale di base |
Taglia l'intero spessore del materiale, separa completamente il pezzo finito dal materiale di base e ottiene prodotti finiti indipendenti |
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Profondità di taglio |
Solo taglio parziale o foratura passante. Per le applicazioni di punzonatura, la lama penetra nell'intero spessore del materiale per formare un foro; per i processi di punzonatura parziale è necessaria solo una penetrazione parziale del materiale |
Penetrazione a tutto spessore, la lama deve tagliare tutti gli strati del materiale per ottenere la completa separazione del pezzo |
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Applicazione del materiale |
Comunemente utilizzato per la lavorazione di fogli sottili, pellicole, tessuti non tessuti, prodotti di carta, dove sono richieste solo le posizioni dei fori senza separare i prodotti, come la perforazione di fori di ventilazione nei sacchetti di imballaggio, il posizionamento dei fori nelle carte di carta |
Adatto per tagliare pezzi finiti indipendenti da materie prime, come tagliare adesivi, etichette, piccole guarnizioni, accessori per telefoni cellulari da rotoli di materie prime |
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Progettazione strutturale |
È sufficiente posizionare le lame di punzonatura nelle posizioni dei fori, la struttura complessiva è più semplice, l'area della lama è piccola e il costo di produzione è inferiore |
Le lame devono essere disposte lungo l'intero contorno esterno del pezzo, la struttura è più complessa, la lunghezza totale della lama è maggiore e i requisiti di precisione di produzione sono più elevati |
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Uscita pneumatica richiesta |
Poiché l'area di taglio è piccola, la forza di punzonatura richiesta è ridotta e la pressione dell'aria e la spinta del cilindro richieste sono inferiori |
L'area di taglio totale è ampia, richiede una forza di taglio maggiore, richiede cilindri di spinta più grandi e una pressione dell'aria di lavoro più elevata |
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Efficienza di elaborazione |
Il tempo di elaborazione singolo è breve, è possibile completare la perforazione multi-foro contemporaneamente, maggiore efficienza per le attività di elaborazione dei fori |
La resistenza al taglio singolo è elevata, il tempo di lavorazione per corsa è leggermente più lungo, ma è possibile ottenere prodotti finiti completi in una volta sola senza successivi processi di separazione |
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Qualità del prodotto |
Solo il bordo del foro perforato presenta segni di taglio, il bordo del corpo principale del materiale non viene lavorato, non ci sono problemi di bava nel corpo principale |
L'intero contorno esterno del pezzo ha bordi taglienti, requisiti più elevati per l'affilatura della lama e l'adattamento della matrice, un adattamento inadeguato causerà facilmente bave sul bordo del pezzo |
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Scenari applicativi |
1. Perforazione dei fori di ventilazione nei sacchetti di imballaggio flessibili |
1. Fustellatura di etichette e adesivi indipendenti da rotoli di materiale di base |
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Requisiti di post-elaborazione |
Il materiale rimane ancora come un intero rotolo o un intero foglio, di solito richiede una successiva lavorazione a taglio completo o altre procedure di lavorazione, il prodotto semilavorato dopo la lavorazione è ancora continuo |
Il pezzo è stato completamente separato, è sufficiente raccogliere il prodotto finito e ripulire i rifiuti, non è richiesto alcun ulteriore processo di separazione completa |
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Costo della morte |
Inferiore, grazie alla minore quantità di materiale della lama, alla lavorazione più semplice e al ciclo di produzione più breve |
Maggiore, a causa della maggiore lunghezza totale della lama, maggiori requisiti di precisione nella lavorazione del contorno, maggiori costi di materiale e lavorazione |

R: La durata dipende dal materiale del pezzo, dallo spazio di punzonatura, dalla manutenzione giornaliera e dalla pressione dell'aria di punzonatura.
R: Sì. Si consuma lentamente quando si tagliano materiali morbidi come cuscinetti in idrogel, medicazioni mediche e tessuti non tessuti.
R: Lubrificare regolarmente le parti mobili, pulire i residui dopo l'uso e riaffilare tempestivamente i taglienti smussati.
R: Un gioco senza pari accelera l'abrasione del tagliente dello stampo e produce bave sui prodotti.
R: Sì. La continua pressione dell'aria sopravvalutata aggrava l'usura per fatica delle parti interne dello stampo. Adattare la pressione allo spessore del materiale.
A: Regolare il posizionamento → fissare il pezzo → attivare il punzone pneumatico → ripristinare il punzone → ispezionare le parti finite.